120mm16D/20D extrudeermachine

1. Productnaam, specificatiemodel en gewicht van de apparatuur:
1.1 Productnaam: Cold Feed Extruder:
1.2 Specificatiemodel: XJWP-120X20D:
1.3 Gewicht van de uitrusting: ongeveer 5 ton
1.4 Afmetingen (lengte X breedte X hoogte): ongeveer 4200X1200X1600mm
1.5 Apparatuurindeling:

1. Speciale rubberen kop; 2. romp; 3. Automatisch temperatuurregelsysteem met vijf secties; 4. Toevoerrolinrichting; 5. Voertrechter; 6. AC-motor; 9. AC-snelheidsregelkast; 10. Schroefkoeling Apparaat; 11. Basis.

2. Belangrijkste technische prestatieparameters:
2.1 Schroefdiameter: Ф120nn
2.2 Werklengte van schroef: 1920 mm
2.3 Verhouding schroeflengte tot diameter: 20:1
2.4 Schroefsnelheid: 4,5-45r/min
2.5 Vermogen aandrijfmotor: 110kw-1500r/min
2.6 Voedingscondities: 3-fase, 380V
2.7 Aangepaste Mooney-viscositeit: ML (1 4) 100℃ 50-90
2.8 Ontwerpoutput: 500-600KG per uur

3. Technische beschrijving:
3.1 Extruder:
3.1.1 Schroef: (uitbesteding op maat)
A. Materiaal: 38CrMoALA;
B. Het oppervlak is genitreerd;
C. Hardheid (HRC62)
D. Stikstoflaag diepte ≥0.55mm
E. Structuur: Keurt Duitse Telest-structuur goed, met goede uitdrijvingsstabiliteit en grote lijmoutput.
A. Het heeft een holle structuur over de gehele lengte van de schroef om de temperatuurregeling te vergemakkelijken.
B. De draairichting van de schroefdraad van de draaikoppeling is tegengesteld aan die van de schroef.
C. De grootte van de schroefkop is volgens de ondernemingsnorm.
NS. Voer 10 kg/cm2 in de schroef uit voor een waterdruktest van meer dan 1 uur zonder lekkage.
3.1.2 Loop en bus:
Een ton
A. Gelaste structuur, getemperd na het lassen, doe 10kg/cm2, hydraulische test gedurende meer dan 1 uur, geen lekkage.
B. De op de machinekop aangesloten rompflens kan naar wens van de klant worden verwerkt.
B. Bush: met uitlaatpoort loopt de uitlaatpoort niet van rubber;
A. Materiaal: 38CrMoALA;
B. Het oppervlak is genitriseerd en onze fabrieksworkshop voor warmtebehandeling heeft een nitreeroven geïmporteerd;
C. Hardheid ≥ HRC66;
NS. Stikstoflaag diepte ≥0.55mm;
3.1.3 Aanvoerrol: structuur verkregen nationaal octrooi
A. Materiaal: 38CrMoALA, nitreerbehandeling van het roloppervlak, hardheid ≥HRC62, harde laagdiepte ≥0.55 mm;
B. Structuur:
A. Interne circulatie van water;
B. Kan worden aangesloten op draaikoppeling;
C. Het tandwiel van de invoerrol is gemaakt van 20CrMoTi en het oppervlak is gecarboniseerd. De gemiddelde diepte van het carboneren is 1,5 mm;
NS. De invoerrol wordt aangedreven door de tandwielreductoras door het tandwiel en het tandwiel met snelheidsverhouding heeft voldoende sterkte en slijtvastheid;
e. De versnelling van de snelheidsverhouding is gesmeerd met vet;
F. Er is een rubberen schraper om het rubberen materiaal op het oppervlak van de rol af te schrapen. De schraper wordt op het vat bevestigd en de opening tussen de rol en de rol kan worden aangepast. De invoerrol kan worden gedraaid en geopend;
G. Het invoerrollager is gesmeerd met vet.

3.1.4 Verloopstuk
3.1.4.1 Ontwerpvoorwaarden
A. Arbeidsomstandighedencoëfficiënt ≥ 1.75
3.1.4.2 Drietraps transmissie, parallelle asuitgang, geluid minder dan 85db(A);
3.1.4.3 De uitgaande as heeft een holle structuur, de schroef wordt erin gestoken en brengt het koppel over;
3.1.4.4 met kijkvenster;
3.1.4.5 heeft oliemarkering met schaal en olie-uitlaat met plug;
3.1.4.6 Een smeersysteem bestaande uit onafhankelijke smeeroliepompen, enz., om geforceerde smering van tandwielen en lagers te vergemakkelijken;
3.1.4.7 De bovenkant van de versnellingsbak is uitgerust met een uitlaatklep en de olie-uitlaat van de versnellingsbak bevindt zich in het laagste deel van de doos;
3.1.5 Pijpleiding voor temperatuurregeling:
3.1.5.1 De pijpleiding is aangebracht aan de bedieningszijde van de extruderrij;
3.1.5.2 De zachte verbindingsleiding moet bestand zijn tegen temperaturen boven 120℃;
3.1.5.3 Alle afsluiters hebben naamplaatjes;
3.1.5.4 Hydrostatische test, onder 10 kg/cm2, onder 1 uur hydrostatische test, er is geen lekkage;
3.1.6 Basis:
A. De extruder en de motor zijn op dezelfde basis geïnstalleerd;
B. De pennen moeten tussen de boven- en onderkast van de versnellingsbak worden geplaatst;
C. De basis heeft voldoende sterkte en stijfheid om de torsie- en trillingsbelastingen van de extruder te weerstaan;
D. Ruwe bewerking van het oppervlak van de basis voor installatie en aansluiting;
E. Er zijn meer dan twee vlakken op de basis om installatie en uitlijning te vergemakkelijken;
F. Nadat de standaard is geïnstalleerd, wordt het middenteken afgedrukt op de extruder, versnellingsbak en machinebasis;
G. Er zijn hijshaken of hijsgaten om op te tillen;
H. Het gebied van de basis is zo klein mogelijk, maar verlaat de motorinstallatiepositie volledig;
3.1.7 Temperatuurregelapparaat
3.1.7.1 Opbouw en werkingsprincipe:
Het systeem keurt geforceerde circulatie van media goed en regelt de temperatuur van elke sectie onafhankelijk in zes eenheden. Elke unit bestaat uit een waterpomp, een elektrische verwarming, een temperatuurregelinstrument, een aan/uit-magneetklep voor koelwater, een automatische uitlaatklep, een platina thermische weerstand en een elektrische contactdruk. Tafel (schokbestendig) en andere componenten, de circulerende waterpomp injecteert het medium (onthard water) in de elektrische verwarming (de automatische uitlaatklep voert het gas in het systeem af), stroomt door het vat door de pijpleiding, de machinekop en de schroefretour naar de aanzuigpoort van de pomp Nadat de temperatuur van elke sectie is ingesteld, zal het circulerende water het vat, de kop, de schroef, enz. Door de verwarming verwarmen of het vat, de kop, de schroef, enz. in de werkende staat verwarmen vanwege de warmte die wordt gegenereerd tijdens de verwerking van rubbermateriaal, wordt warmte afgevoerd via circulerend water, verwarmingsvermogen per eenheid: 6 kW, regeltemperatuurbereik: kamertemperatuur-90 ; controle temperatuur nauwkeurigheid: ± 2℃; (met behulp van geïmporteerde constante temperatuur machine)
3.1.7.2 Eenheidsbeschrijving
De eerste eenheid: regel de schroeftemperatuur;
De tweede eenheid: regel de temperatuur van het extrusiegedeelte van het vat;
De derde eenheid: het regelen van de temperatuur van het vat plastificerende sectie I;
Eenheid 4: Regel de temperatuur van het vat plastificerende sectie II;
Unit 5: Regel de temperatuur van het vat plastificerende sectie III;
Unit 6: Regel de temperatuur van het voedingsgedeelte van het vat;
Unit 7: Regel de temperatuur van de kop.
3.1.7.3 Leveranciers en modellen van de belangrijkste ondersteunende onderdelen
Circulerende waterpomp: Duitse Wilo Company
Temperatuurregelaar: Omron
3.1.8 Elektrisch regelsysteem:
De extruder wordt bestuurd door een DC-aandrijving en heeft beveiligingsfuncties zoals overstroom, overbelasting, faseverlies, onderspanning, demagnetisatie en nulsnelheidsstart van de hoofdmotor;

4. Details van de belangrijkste ondersteunende onderdelen:

5. Stroomomstandigheden
5.1 Hoofdvoeding: 3~~~380V/50Hz
5.2 Besturingsvoeding: 1~~~220V/50Hz
5.3 Water: 2kg/cm2
6. Kleur: standaard
6.1 Kleur:
A. Extruder, frame;
B. Temperatuurregeling;
C. Veiligheidsafdekking;
6.2 Verfmethode
A. Roestwerende primer: 2 lagen
B. Toning topcoat: 2 lagen
7. Lawaai en trillingen:
7.1 Ruis: 1 meter verwijderd van de apparatuur, ruis ≤85dB(A)
7.2 De afwijking van de hartlijn tussen de motor en het verloopstuk:
1) Hoekafwijking: 10/10 mm
2) Hoogteverschil midden: 5/100 mm

8. Inspectie en acceptatie
8.1 Inspectie voor het verlaten van de fabriek: Naast de inspectie volgens het fabricageproces van de apparatuur zelf, worden er ook speciale inspecties uitgevoerd op de volgende punten;
8.1.1 Extruder
A. Afmetingen schroef en vat;
B. Hardheid van schroef- en vatmateriaal.3