De huidige situatie van het gebruik van binnenlandse rubberen extruders

Met het verschijnen en wijdverbreid gebruik van cold-feed rubberen extruder , neemt de schaal van toepassing van hot-feed extruders geleidelijk af. De rubberen extruder is ontwikkeld van warme voeding tot koude voeding, en de extruder met koude voeding is de belangrijkste ontwikkelingsstroom geworden. Op dit moment zijn pin-extruders op grote schaal gebruikt in de rubberindustrie van mijn land, die betrekking hebben op loopvlakken van banden, zijwanden van radiaalbanden, hielrubber, verschillende rubberen buizen en binnenvoeringfilms, enz., Die worden geïmporteerd en in eigen land worden geproduceerd. De schroefdiameter is 85-250 m en de lengte-diameterverhouding is 12-16. Pin-extruder met koude toevoer heeft veel voordelen ten opzichte van extruder met warme toevoer en algemene extruder met koude toevoer. In de afgelopen tien jaar is het op grote schaal gebruikt bij de productie van de rubberindustrie in mijn land en het nut ervan is steeds groter geworden. De pin-type cold feed extruder die vroeg in het land werd geïntroduceerd, wordt voornamelijk gebruikt voor het productieproces van rubberen kern en inkapseling bij de productie van rubber voor radiaalbanden en rubberen slangen. De meeste van de huidige semi-stalen en volledig stalen radiaalbanden worden geproduceerd met behulp van pin-type cold feed extruders. In het productieproces van biasbanden en andere rubberproducten hebben veel fabrikanten gekozen voor pin-type cold feed extruders. Bij de productie van de rubberindustrie is het traditionele productieproces dat de extruder wordt gebruikt als apparatuur voor het extrusieproces. De pin-type cold feed extruder is veel gebruikt voor het kalanderen van staaldraad en vezelkoord vanwege de grote extrusiecapaciteit en het goede plastificerende effect. Lijmvoorziening voor machine- en luchtdichte foliekalander. In de afgelopen jaren is de pin-type cold feed extruder ook gebruikt voor het persen van rubber, en is goed ontvangen door gebruikers.

De interne extruder met koude toevoer van het pintype wordt ook veel gebruikt bij de productie van radiaalbanden en is de belangrijkste uitrusting geworden voor de productie van radiaalbanden. Hoewel sommige bedrijven nog steeds gebruik maken van het off-machine compound extrusieproces in de productie, volgen ze nieuwe technologieën en nieuwe processen. Met de verbetering en vernieuwing en de ontwikkeling van de markteconomie, zullen de oude productietechnologie en apparatuur worden gescreend en is de interne samengestelde extruder de onvermijdelijke ontwikkelingsrichting van het samengestelde productieproces.

Momenteel nemen hot-feed extruders echter nog steeds een groot aandeel in de productiebedrijven van de rubberindustrie in mijn land. Volgens onvolledige statistieken is het hot-feed extrusieproces waarbij open molens worden gebruikt om rubber te leveren, goed voor ongeveer 70% van de binnenlandse productie. Veel oude rubberproductiebedrijven in mijn land gebruiken extrusieapparatuur uit de jaren 50 van de 20e eeuw, en de technologie en apparatuur zijn achterhaald. Sommige bedrijven denken dat de oude extrusieapparatuur bepaalde voordelen heeft, zoals een goede dispersie, goede bediening en bekwame operators. De voordelen van pin-type cold-feed extruders zijn echter groter dan die van hot-feed extruders. Naar buiten komen.

De ontwikkelingsrichting van de extruder heeft een groot ontwikkelingspotentieel. Het is duidelijk dat er nog veel ruimte is voor de technische transformatie van het extrusieproces in de rubberproductiebedrijven van mijn land om het gebruik van pin-type cold feed extruders verder te bevorderen.33