Rubberextruder is uitgerust met filterscherm

De functie van de rubberen extruder is om verwarmings-, druk- en afschuifmethoden te gebruiken om vast plastic om te zetten in een uniforme smelt en de smelt naar het volgende proces te sturen. De productie van de smelt omvat het proces van het mengen van additieven zoals kleurmasterbatches, het mengen van harsen en verpulveren. De afgewerkte smelt moet uniform zijn in concentratie en temperatuur. De druk moet groot genoeg zijn om het viskeuze polymeer eruit te persen.

De rubberen extruder voltooit alle bovenstaande processen via een vat met een schroef en een spiraalvormig kanaal. De plastic pellets komen het vat binnen via een trechter en worden vervolgens via de schroef naar het andere uiteinde van het vat getransporteerd. Om voldoende druk te hebben, neemt de diepte van de schroefdraad op de schroef af naarmate het interval tot de trechter toeneemt. Externe verwarming en interne warmte gegenereerd door wrijving tussen het plastic en de schroef zorgen ervoor dat het plastic zacht wordt en smelt. Verschillende polymeren en verschillende toepassingen hebben vaak verschillende ontwerpvereisten voor extruders. Veel opties omvatten afvoerpoorten, meerdere voedingspoorten, speciale menginrichtingen langs de schroef, koeling en verwarming van de smelt, of geen externe warmtebron (uitlaatwarmte-extruder), de opening tussen de schroef en het vat verandert relatief Grootte en het aantal van schroeven, enz. Een dubbelschroefsextruder kan bijvoorbeeld de smelt vollediger mengen dan een enkelschroefsextruder. Tandem-extrusie is een smelt die wordt geëxtrudeerd door een rubberen extruder, die wordt gebruikt als grondstof voor een tweede rubberen extruder, meestal gebruikt om geëxtrudeerd polyethyleenschuim te produceren.

De rubberen extruder is uitgerust met een filterzeef, die onzuiverheden op de filterzeef kan blokkeren. Om uitvaltijd te voorkomen, moet de filterzeef automatisch kunnen worden vervangen. Dit is vooral belangrijk bij het verwerken van harsen met onzuiverheden, zoals gerecyclede materialen. De schroef van de extruder is verdeeld in toevoersectie, plastificeersectie en smeltsectie. De temperatuur is gebaseerd op de procesparameters van de plastic deeltjes en het model is verdeeld in 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 volgens de schroefdiameter. Nadat de plastic deeltjes zijn verwarmd, wordt de oorspronkelijke staat veranderd door de beweging van de schroef, en er zijn vele soorten, afhankelijk van de specifieke toepassing. De capaciteit van de frequentieomzetting is evenredig aan de diameter van de schroef, en dan aangepast volgens de verschillende grondstoffen.3