Er wordt een veelgebruikte rubberen extruder gebruikt

veel soorten rubberen extruder worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en voor een voedselextruder zijn meerdere uitvoeringen mogelijk. De meest gebruikte extruder bestaat uit de gevleugelde schroef(pen) of worm(en) die roteren in een huls of vat die de schroefextruder wordt genoemd. De extruders van het zuigertype zijn echter mogelijk, hoewel ze in andere soorten industrieën worden gebruikt. De meenemers op de schroef duwen het geplastificeerde materiaal naar voren en lossen door een opening of de matrijs. De details over de verschillende soorten extruders en hun componenten zijn beschikbaar.

Er zijn verschillende extruders ontwikkeld om verschillende soorten voedselproducten te vervaardigen. Op basis van het aantal schroef kunnen extruders worden geclassificeerd als enkelschroefs of dubbelschroefs extruders. De dubbelschroefsextruder is gedeeltelijk ontwikkeld op basis van de ervaring en de kennis die is afgeleid van het begrip van koken met enkelschroefs extrusie.

Een conventionele enkelschroefsextruder heeft meestal drie secties: invoer-, overgangs- en doseerzones. De extrusieschroeven transporteren achtereenvolgens het binnenkomende voer in het voergedeelte, en verhitten het voer om een ​​continue geplastificeerde massa te vormen (in overgangs- en doseergedeelten), terwijl ze roteren in het vat. De schroef kan als één stuk of als meerdere kleine segmenten worden uitgevoerd. Dubbelschroefssystemen zijn duurder en complexer dan de enkelschroefsextruders. De dubbelschroefsextruders hebben echter de voorkeur van de voedingsindustrie vanwege het verbeterde mengvermogen, de uniforme temperatuurverdelingskenmerken, de mogelijkheid om de verblijftijd van de voeding te regelen en de verbeterde positieve verplaatsingscapaciteit. De dubbelschroefsextruders kunnen op basis van rotatie worden gecategoriseerd als contraroterende en coroterende dubbelschroefsextruders. De voedingsindustrie geeft de voorkeur aan volledig in elkaar grijpende coroterende dubbelschroefsextruders vanwege verschillende technologische kenmerken, met name de betere controle van machine en product en de efficiënte werking tijdens extrusiekoken.33