Een introductie van functies voor rubberen extrudermachine

De functie van de rubberen extrudermachine is om verwarmings-, druk- en afschuifmethoden te gebruiken om vast plastic om te zetten in een uniforme smelt en de smelt naar het volgende proces te sturen. De productie van de smelt omvat het proces van het mengen van additieven zoals kleurmasterbatches, het mengen van harsen en verpulveren. De afgewerkte smelt moet uniform zijn in concentratie en temperatuur. De druk moet groot genoeg zijn om het viskeuze polymeer eruit te persen.

De rubberen extruder voltooit alle bovenstaande processen via een vat met een schroef en een spiraalvormig kanaal. De plastic pellets komen het vat binnen via een trechter en worden vervolgens via de schroef naar het andere uiteinde van het vat getransporteerd. Om voldoende druk te hebben, neemt de diepte van de schroefdraad op de schroef af naarmate het interval tot de trechter toeneemt. Externe verwarming en interne warmte gegenereerd door wrijving tussen het plastic en de schroef zorgen ervoor dat het plastic zacht wordt en smelt. Verschillende polymeren en verschillende toepassingen hebben vaak verschillende ontwerpvereisten voor extruders. Veel opties omvatten afvoerpoorten, meerdere voedingspoorten, speciale menginrichtingen langs de schroef, koeling en verwarming van de smelt, of geen externe warmtebron (uitlaatwarmte-extruder), de opening tussen de schroef en het vat verandert relatief Grootte en het aantal van schroeven, enz. Een dubbelschroefsextruder kan bijvoorbeeld de smelt vollediger mengen dan een enkelschroefsextruder. Tandem-extrusie is het gebruik van een rubberen extruder om de smelt te extruderen, als grondstof voor de tweede rubberen extruder, meestal gebruikt om geëxtrudeerd polyethyleenschuim te produceren.33