Wat is het mechanische principe van de rubberen extrudermachine?

Voeg water of geschikte vloeistof toe aan het grondstofpoeder en blijf roeren. Extrudeer het gemengde materiaal uit de poreuze matrijs of het metalen gaas met hoge extrusiedruk.

Gewoonlijk wordt het materiaal, nadat het materiaal in een cilindrische container is geplaatst, met een schroef geëxtrudeerd. Na gebruik van de frequentieomzettingstechnologie kan de druk worden geregeld zodat de meest geschikte lineaire snelheid kan worden geselecteerd.

Principe van enige schroefextruder:
Een enkele schroef van rubberen extrudermachine is over het algemeen verdeeld in drie secties in termen van effectieve lengte. De effectieve lengte van de drie secties wordt bepaald op basis van de diameter van de schroef en de spoed en diepte van de schroef, die in het algemeen worden gedeeld door een derde van elk.

De laatste draad van de materiaalpoort wordt het transportgedeelte genoemd: het materiaal mag hier niet worden geplastificeerd, maar het moet worden voorverwarmd en verdicht. In het verleden geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los zit, en later bleek dat het materiaal hier echt is. overbrengende taak, het is zijn functie.

Het tweede gedeelte wordt het compressiegedeelte genoemd. Op dit moment wordt het volume van de schroefgroef geleidelijk kleiner en moet de temperatuur de mate van weekmaking van het materiaal bereiken. De compressie die hier wordt geproduceerd, is afkomstig van de transportsectie drie en wordt hier tot één gecomprimeerd. Dit wordt de compressieverhouding van de schroef genoemd --- 3_1, sommige machines zijn ook veranderd en het geplastificeerde materiaal komt in de derde fase.
De derde sectie is de doseersectie, waar het materiaal de plastificeertemperatuur handhaaft, maar het smeltmateriaal nauwkeurig en kwantitatief wordt getransporteerd als een doseerpomp om de machinekop te voeden. Op dit moment kan de temperatuur niet lager zijn dan de plastificeertemperatuur, in het algemeen iets hoger.

De schaal van de extruderkop wordt over het algemeen met bouten op de romp bevestigd. De mal in de kop bevat een kernzitting en wordt vervolgens met een moer aan de inlaatpoort van de kop bevestigd, en de binnenkant van de kernzitting. Er is ook een kern geïnstalleerd en er zijn gaten in het midden van de kern en de kernzitting, die worden gebruikt om de kerndraad over te gaan. Afhankelijk van het type druk kan het extrusieproces worden onderverdeeld in continue extrusie en intermitterende extrusie. De apparatuur die in de eerste wordt gebruikt, is een schroefextruder en de apparatuur in de laatste is een plunjerextruder. Hier kunnen schroefextruders grofweg worden ingedeeld in enkelschroefsextruders en meerschroefsextruders op basis van het aantal schroeven.33