Wat is een rubberen extruder?

De rubberen extruder is een basisuitrusting van de rubberindustrie en is een van de belangrijkste uitrustingen die de productkwaliteit beïnvloeden. Het speelt een zeer belangrijke rol bij de productie van banden en rubberproducten. De ontwikkeling van buitenlandse rubberextruders heeft ervaren plunjer-type extruder, schroef-type hot-feed extruder, gewone koude-feed extruder, hoofd- en hulpdraad koude-feed extruder, koude-feed uitlaat extrusiemachine, pin koude feed extruder, samengestelde extruder en andere stadia.
Plunjer
De extruder is ontstaan ​​in de 18e eeuw. De handmatige pistonextruder voor naadloze loden pijpen, vervaardigd door Joseph Bramah in Engeland in 1975, werd beschouwd als 's werelds eerste extruder. . Sindsdien, in de eerste 50 jaar van de 19e eeuw, werden extruders in principe alleen gebruikt bij de productie van loden pijpen, macaroni en andere voedingsmiddelen, de baksteenindustrie en de keramiekindustrie.
Tijdens de ontwikkeling van de extruder als productiemethode, was het eerste duidelijke record dat R. B rooman in 1845 een patent aanvroeg voor het produceren van Goodyear-rubberdraad met een extruder. H. Goodwave Bew lg y verbeterde vervolgens de extruder en gebruikte deze in 1851 om de koperdraad van de eerste onderzeese kabel tussen Dover en Caalais te bedekken. In de volgende 25 jaar werd de extrusiemethode 13 steeds belangrijker en verving de elektrische extruder geleidelijk de handmatige extruder. De vroege mechanisch bediende extruder van het plunjertype produceerde duizenden kilometers geïsoleerde draden en kabels, waarmee de status van de extrusiemethode voor kabelproductie stevig werd bevestigd. Vroege kabelextruders, of ze nu handmatig, mechanisch of hydraulisch waren, waren allemaal van het plunjertype. In dit productieproces drukt de plunjer de hete Gutapo-lijm met de koperdraad in de matrijs en wordt de Gutapo-lijm uit de matrijs geëxtrudeerd, zodat deze de koperdraad bedekt en een isolerende laag vormt.
Schroeftype
De rubberextruder die in 1870 verscheen was een hot-feed extruder. Het rubbermateriaal dat erdoor wordt gevoed, moet heetgesmolten zijn en de materiaaltoevoer is uniform, stabiel en constante snelheid, en de temperatuur van het materiaal wordt op 50 ~ 70 ° C gehouden. De schroef is kort, de draadgroef is diep en het homogeniserende effect is niet ideaal. Sinds de jaren 70. Op een gegeven moment werd de beeldverhouding kleiner. Omdat de hot-feed extruder continu kan worden geëxtrudeerd, is de bediening eenvoudig, is de productie-efficiëntie hoog en is de vorm van het geëxtrudeerde product stabiel, in veel producten wordt de hot-feed extruder nog steeds gebruikt. Het wordt gebruikt voor de extrusie van verschillende loopvlakken en verschillende soorten rubber bij de productie van banden, en voor de extrusie van rubber en rubberen preforms bij de productie van slangen, kabels en andere rubberproducten.
normaal type
Koudvoerextruder verscheen in de jaren veertig, begon populair te worden en populair te worden in de jaren zestig en werd de hoofdstroom van ontwikkeling in de jaren tachtig. Aan het begin van de jaren negentig waren de producten geproduceerd door cold-feed extruder in ontwikkelde landen zoals Europa en de Verenigde Staten goed voor 95% van de totale productie. Afzonderlijke schroefextruder, keerschotschroefextruder, holteschroefextruder, overdrachtmengextruder, penschroefextruder en meerkanaals overdrachtmengschroef (MCT) extruder, enz. .
Vanuit het perspectief van de uitrustingsstructuur, vergeleken met de hot-feed extruder, heeft de cold-feed extruder over het algemeen een langer lichaam, de lengte-tot-diameterverhouding (L / D) is 8-20 en de draadgroef is ondiep. Vanwege het lange lichaam, meerdere functies en lage invoertemperatuur is het vermogen veel groter dan dat van een hot-feed extruder, die ongeveer 2-4 keer zo groot is als die van een hot-feed extruder met dezelfde specificatie. Zo heeft de extruder met koude voeding met een diameter van 250ram, geproduceerd door het Duitse bedrijf Berstov, een vermogen van 500 kW, terwijl de extruder met warme voeding met dezelfde specificatie slechts 105 kW heeft, maar de productiecapaciteit is lager dan die van een hete -feed extruder. De opkomst van cold-feed extruder vereenvoudigt het productieproces. Het toegevoerde rubbermateriaal hoeft niet meer heetgesmolten te worden. Het rubbermateriaal wordt bij kamertemperatuur in de extruder gevoerd om de productblanco's van verschillende vormen te verkrijgen. Het kan de hot-feeding extruder volledig vervangen, en kan het rubberen smeltproces elimineren, het productieproces vereenvoudigen en de kop in staat stellen een hogere druk te creëren, wat een zeker effect heeft op het verbeteren van de kwaliteit van de geëxtrudeerde producten. Het is veel gebruikt bij de productie van producten.3