Wat zijn gedetailleerde onderdelen van een rubberen extrudermachine?

Compositie, in de rubberen extrudermachine , in het algemeen is de meest elementaire en meest voorkomende een extruder met één schroef. Het omvat hoofdzakelijk zes delen: transmissie, invoerapparaat, vat, schroef, kop en matrijs.

Transmissie deel:

Het transmissiedeel bestaat meestal uit een motor, een reductiekast en een lager. Tijdens het extrusieproces moet de schroefsnelheid stabiel zijn en kan deze niet veranderen met de verandering van de schroefbelasting, om de uniforme kwaliteit van de verkregen producten te behouden. In verschillende gevallen moet de schroef echter een variabele snelheid hebben om te voldoen aan de eis dat een apparaat verschillende kunststoffen of verschillende producten kan extruderen. Daarom gebruikt dit onderdeel over het algemeen AC-commutatormotoren, DC-motoren en andere apparaten om traploze snelheidsverandering te bereiken. Over het algemeen is de schroefsnelheid 10-100 tpm.

De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te drijven en het koppel en de snelheid te leveren die de schroef in het extrusieproces nodig heeft. Het is meestal samengesteld uit een motor, een verloopstuk en een lager. Ervan uitgaande dat de structuur in wezen hetzelfde is, zijn de fabricagekosten van het verloopstuk ongeveer evenredig met de buitenafmetingen en het gewicht. Vanwege de grote vorm en het grote gewicht van het verloopstuk, betekent dit dat er veel materialen worden verbruikt tijdens de productie en dat de gebruikte lagers ook relatief groot zijn, wat de productiekosten verhoogt.

Voor extruders met dezelfde schroefdiameter verbruiken high-speed en high-efficiency extruders meer energie dan conventionele extruders. Het motorvermogen wordt verdubbeld en het is noodzakelijk om de framegrootte van het verloopstuk dienovereenkomstig te vergroten. Maar een hoge schroefsnelheid betekent een lage reductieverhouding. Voor het verloopstuk van dezelfde maat wordt de tandwielmodulus van de lage overbrengingsverhouding verhoogd in vergelijking met de grote overbrengingsverhouding, en het draagvermogen van het verloopstuk wordt ook verhoogd. Daarom is de toename in volume en gewicht van het reductiemiddel niet lineair evenredig met de toename van het motorvermogen. Als u het extrusievolume als noemer gebruikt en dit deelt door het gewicht van het reductiemiddel, is het aantal snelle en efficiënte extruders kleiner en is het aantal gewone extruders groter. In termen van eenheidsoutput betekenen het lage motorvermogen van de hogesnelheids- en hoogrenderende extruder en het kleine gewicht van het reductiemiddel dat de productiekosten van de eenheidsoutputmachine van de hogesnelheids- en hoogrenderende extruder lager zijn dan dat van de gewone extruder.

Voederapparaat

Voor het voeren worden over het algemeen korrels gebruikt, maar reepjes of poeders kunnen ook worden gebruikt. De laadapparatuur maakt meestal gebruik van een conische trechter, waarvan het volume nodig is om ten minste één uur verbruik te leveren. Er is een snij-inrichting aan de onderkant van de trechter om de materiaalstroom aan te passen en af ​​te snijden. De zijkant van de trechter is voorzien van een kijkgat en een kalibratiedoseerinrichting. Sommige hoppers kunnen ook zijn uitgerust met drukreducerende apparaten of verwarmingsapparaten om te voorkomen dat de grondstoffen vocht uit de lucht opnemen, of sommige vaten hebben ook hun eigen roerwerken, die automatisch materialen kunnen voeden of voeden.

1. Hopper

De trechter is over het algemeen symmetrisch. Er is een venster aan de zijkant van de trechter om het materiaalniveau en de invoersituatie te observeren, en de bodem van de trechter heeft een openende en sluitende deur om de invoerhoeveelheid te stoppen en aan te passen. Boven de trechter is een deksel aangebracht om te voorkomen dat stof, vocht en onzuiverheden erin vallen. Bij het kiezen van trechtermaterialen kunt u het beste lichtgewicht, corrosiebestendige en gemakkelijk te verwerken materialen gebruiken. Over het algemeen worden aluminium en roestvrijstalen platen gebruikt. Het volume van de hopper is afhankelijk van de grootte van de extruder en de invoermethode. Over het algemeen is de extrusiecapaciteit van de extruder 1-1,5 uur.

2. Laden

Er zijn twee soorten voermethoden: handmatig voeren en automatisch voeren. Automatische toevoer omvat voornamelijk veertoevoer, straaltoevoer, vacuümtoevoer en transportbandtransport. Onder normale omstandigheden wordt handmatige invoer gebruikt voor kleine extruders en automatische invoer voor grote extruders.

3. Classificatie van voedingsmethoden

① Zwaartekrachtvoeding:

Principe-Het materiaal komt het vat binnen door zijn eigen gewicht, inclusief handmatige invoer, veervoeding en straalvoeding.

Functies-eenvoudige structuur en lage kosten. Maar het is gemakkelijk om ongelijke voeding te veroorzaken, wat de kwaliteit van de onderdelen beïnvloedt. Het is alleen geschikt voor kleine extruders.

② Verplicht voeren:

Principe-Installeer een apparaat dat externe druk kan uitoefenen op het materiaal in de trechter om het materiaal in het extrudervat te dwingen.

Kenmerken - Het kan het fenomeen van "overbrugging" overwinnen en de voeding uniform maken. De voedingsschroef wordt aangedreven door de schroef van de extruder door de transmissieketting, zodat de snelheid compatibel is met de snelheid van de schroef. Het overbelastingsbeveiligingsapparaat kan worden geactiveerd wanneer de voedingspoort is geblokkeerd, waardoor schade aan het voedingsapparaat wordt voorkomen.3