Deze uithardingslijn voor zoutbaden wordt gebruikt om deze coating te genezen

Geëxtrudeerd materiaal wordt gelijkmatig en consistent verwarmd terwijl het door de rubberen vulcaniseermachine gaat - geen koude plekken meer. Van opstarten tot uw bedrijfstemperatuur duurt slechts een paar minuten, waardoor lange opstarttijden worden geëlimineerd. Het aantal zwavelatomen in de crosslink bepaalt sterk de fysieke eigenschappen van de rubberextrusieproductielijn.

Deze productielijn voor rubberextrusie verandert de verknopende bindingen in het natuurlijke rubber en maakt de bindingen sterker en niet-kleverig. Het kanaalontwerp over de volledige lengte levert continu warmte aan het product over de gehele lengte van de rubberuithardingsoven. Rubber uithardingsovens worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen met betrekking tot coatings, lijmen, rubber en thermohardende kunststoffen en composieten.

Hete lucht wordt ook onder de transportband afgeleverd, waardoor de hele omtrek van de extrusie gelijkmatig wordt verwarmd. De beste energie-efficiëntie in zijn klasse wordt bereikt met superieure isolatie en kastontwerp, evenals recirculerend luchtstroombeheer. zoutbad uithardingslijn worden gebruikt om deze coatings of andere materialen op de onderdelen uit te harden.

Zowel de microgolfoven als het koelkanaal kunnen gelijktijdig worden geregeld om de productstabiliteit te verzekeren. Voordelen van de productielijn voor infraroodrubberslangen zijn onder meer hogere lijnsnelheden en productiedoorvoer.3