Bedrijfsregels van de productielijn voor rubberen extrusie

Update: 09 Jan,2020
Abstract: Voorbereidingen voor het opstarten. Exploitanten van apparatuur moeten worden getraind in vaar...

Voorbereidingen voor het opstarten.
Exploitanten van apparatuur moeten worden getraind in vaardigheden en veiligheidsprocedures voordat ze met de machine kunnen werken. ① De materialen die voor de extrusieproductie worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereiste productie-eisen en indien nodig verdere verwerking. ② Selecteer, afhankelijk van het producttype en de maat, de specificaties van de machinekop en installeer de machinekop in de volgende volgorde: de machinekopflens, het vormlichaam, de matrijs, de geperforeerde plaat en het filterscherm. ③ Controleer het oppervlaktewerk van het koelsysteem en het verwarmingssysteem. ④ Pas de opening van de matrijs gelijkmatig aan en controleer of de hartlijn van de hoofdmachine en de hulpmachine is uitgelijnd. ⑤ Start elke bedieningsapparatuur, controleer of de werking normaal is, zoek de fout op en verwijder deze op tijd. ⑥ Zet de elektrische verwarming aan en verwarm de rompkop en de eerste romp, de tweede romp en de derde romp gelijkmatig. Wanneer de temperatuur van elk onderdeel ongeveer 10C hoger is dan de normale productietemperatuur, houd de temperatuur dan 30-60 minuten constant, zodat de temperatuur in evenwicht is.
Bediening bij inschakelen.
Opstarten is een belangrijk onderdeel van de productie. Slechte controle zal de schroef en de kop beschadigen. Overmatige temperatuur zal de ontbinding van het plastic veroorzaken. Een te lage temperatuur zal de schroef, het vat en de kop beschadigen. De opstartprocedure is als volgt.
① Start met lage snelheid, start stationair, controleer of de schroef abnormaal is, of de stroom van de motor en ampèremeter overbelast is en of de manometer normaal is. De stationaire tijd van de machine mag niet te lang zijn om te voorkomen dat de schroef en het vat afslijten. ② Voeg geleidelijk minder materiaal toe en wacht tot het materiaal uit de matrijs is geperst. Voordat het plastic wordt geëxtrudeerd, mag niemand zich voor de matrijs bevinden om persoonlijk letsel of overlijden te voorkomen. ③ Nadat het plastic is geëxtrudeerd, moet het extrudaat langzaam worden ingebracht in de koel- en vorm- en tractieapparatuur en deze apparatuur moet van tevoren worden gestart. Vervolgens worden, volgens de indicatiewaarde van het controle-instrument en de vereisten voor het geëxtrudeerde product, de verschillende schakels op de juiste manier aangepast totdat de extrusiebewerking een normale toestand bereikt. ④ Snijden en bemonsteren, controleer of het uiterlijk aan de vereisten voldoet, de maat voldoet aan de normen, controleer snel de prestaties en pas vervolgens het extrusieproces van de rubberen extrusieproductielijn aan volgens de kwaliteitseisen om de producten aan de standaardvereisten te laten voldoen.
rubber extrusie productielijn; uitschakelbewerking
Voor algemene rubbermaterialen, stop de werking volgens de volgende ①--③.
① Stop met voeren, knijp het rubberen materiaal in de extruder uit en schakel de stroom van het vat en de kop uit. ② Schakel de stroom van elke hulpmachine uit terwijl u de hoofdmachine uitschakelt
③ Open de aansluitflens van de machinekop en reinig de geperforeerde plaat en de verschillende onderdelen van de machinekop. Gebruik bij het reinigen koperen staven en koperen platen en na het reinigen een beetje olie. Voor het reinigen van de schroef en het vat kan de schroef indien nodig uit de staart van de machine worden uitgeworpen en na reiniging worden hersteld. Onder normale omstandigheden kan tijdelijk worden getankt. ④ Voorbeeld: bij het extruderen van polyolefinekunststoffen wordt de machine meestal gestopt wanneer de extruder volledig is geladen (op dit moment moet worden voorkomen dat de lucht de machine binnendringt) om te voorkomen dat het materiaal oxideert en de kwaliteit van het product beïnvloedt wanneer het doorgaat produceren. Voor PVC-kunststoffen kunt u het materiaal ook gebruiken om te stoppen, dan eerst de materiaaldeur sluiten, de temperatuur bij de kopconnector (flens) 0-30C verlagen en stoppen nadat het materiaal in de standby-behuizing eruit is geperst. . ⑤ Sluit de hoofdvoeding en de hoofdkraan van het koelwater.3

Aankomende tentoonstelling

contact us