Wat is een koud voedende rubberen extrudermachine?

Koud voer rubberen extrudermachine wordt veel gebruikt in de rubberindustrie. Bij de productie van radiaalbanden hebben loopvlakgroeven, samengestelde loopvlakextrusies, hoornrubbers en verschillende soorten rubbers driedimensionale spiraalgroeven die overeenkomen met de spiraalvormige groeven. De nagel wordt direct in de cirkelvormige groeven van de pen gestoken en het rubbermateriaal voert zijwaartse beweging, stroombeweging en gedeeltelijke rotatiebeweging uit onder invloed van de pinnen. Door het gecombineerde effect van deze drie soorten bewegingen kan de kern gevormd tijdens de extrusie van het rubber effectief worden vernietigd. Telkens wanneer de kern door de pen gaat, wordt deze één keer doorgesneden. Na elke rotatie van de spiraal wordt het rubber verdeeld en gesneden door een aantal pinnen, wat het kneden versterkt en het rubber in de schroefgroef van de schroef versnelt. Medium vloei, zodat u hoogwaardige gemengde, geknede en geplastificeerde verbindingen kunt krijgen.
Basis informatie
Door het inbrengen van pinnen wordt het vermogen om te mengen, kneden en plastificeren versterkt. Onder dezelfde extrusieomstandigheden kan de werklengte van de schroef met 2D-4 worden verkort in vergelijking met de gewone cold-feed extruder, omdat de aspectverhouding kleiner wordt. , De tijd dat het materiaal in het vat blijft, wordt verkort. Bijna alle extruders die voor de rubbersamenstelling worden gebruikt, maken gebruik van een pin-type cold-feed rubberextruder. Bij de productie van biasbanden is het de laatste jaren een algemene trend geworden om een ​​pin-type cold-feed rubberextruder te gebruiken in plaats van hot-feed extruder, die zich snel heeft ontwikkeld, zoals samengestelde loopvlakextrusie, verschillende apex en verschillende soorten rubber. Voor extrusie gebruiken veel productie-installaties pin-type cold-feed rubberextruders. Bij de productie van rubberen slangen worden ook pin-type cold-feed rubberextruders gebruikt voor binnen- en buitenrubberextrusie.
Werkfase:
Het werk is verdeeld in vier fasen: in de eerste fase moet de machine het toevoermateriaal accepteren, het samengestelde rubber transporteren en verdichten; in de tweede fase moet het rubber worden verwarmd en geplastificeerd om het een vloeibaarder blok te maken; de derde fase De extruder moet de verbinding mengen en verhitten; in de vierde fase moet er druk worden uitgeoefend om de verbinding door de matrijs te laten gaan. Voor warmgevoede extruders worden de tweede en derde fase geleverd door voorverwarmde open molens.3