Het extrusievormproces van de rubberen extrudeermachine

Eerder hebben we op deze blog twee van de drie processen besproken die worden gebruikt om op maat gegoten rubberproducten te maken: spuitgieten en persgieten. Vandaag hebben we het over het laatste proces, extrusiegieten.

Wat is extrusie op maat rubber gieten?

Extrusiegieten is een productieproces dat wordt gebruikt om producten te maken met een vast dwarsdoorsnedeprofiel, zoals buizen en slangen.

Om geëxtrudeerde rubberen onderdelen te maken, wordt een rubbercompound of gemengd elastomeer onder druk door een matrijs geperst die de vorm heeft van het eindproduct. Het materiaal wordt in een extruder gevoerd, een cilindrisch vat dat een spiraalvormige schroef bevat.

Je zou extrusie kunnen vergelijken met het uit de tube persen van tandpasta. Wanneer er druk wordt uitgeoefend op het gesloten uiteinde, wordt de pasta gedwongen door het open uiteinde te stromen en neemt de vorm van de opening aan wanneer deze naar buiten komt.

Op soortgelijke wijze bepaalt de vorm van de matrijs die bij het extruderen wordt gebruikt de vorm van de buis. Gebaseerd op de gebruikte matrijs, is extrusierubber in staat om complexe vormen te produceren (niet anders dan de manier waarop bakkers verschillend gevormde mondstukken gebruiken om mooie glazuurbanden voor cakes te maken). Vormen die kunnen ontstaan ​​door extrusie zijn onder meer T-profielen, U-profielen, vierkante profielen, I-profielen, L-profielen en cirkelvormige profielen.

Er zijn twee vormen van extrusie, hot feed en cold feed.

Bij extrusie met warme voeding wordt het uitgangsmateriaal dat in de extruder wordt gevoerd, voorverwarmd voorafgaand aan verwerking. Bij extrusie met koude voeding wordt de rubberverbinding niet verwarmd maar bij kamertemperatuur in de extruder gevoerd. Hotfeed-extrusie is een oudere technologie die niet meer veel wordt gebruikt.

Extrusie kan continu zijn, waarbij materiaal wordt geproduceerd tot 60 ft of meer, of semi-continu veel stukken produceren.

Na extrusie wordt het materiaal uitgerekt om het recht te maken en vervolgens afgekoeld om een ​​vaste vorm te vormen.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van extrusievormen?

Extrusiegieten biedt de volgende voordelen:

Continu proces kan lengtes tot 60 voet produceren;
Consistente doorsnede resulteert in de productie van complexe vormen;
Hoge productievolumes;
Lage kosten per pond gebruikte materialen;
Goed voor het maken van buisvormige producten zoals buizen en slangen.
De twee belangrijkste voordelen van op maat gemaakte extrusie-rubbervormen zijn het vermogen om zeer complexe doorsneden te creëren en om materialen te bewerken die bros zijn, omdat het materiaal alleen druk- en schuifspanningen ondervindt.

Mark Tool is een toonaangevende fabrikant van op maat gemaakte rubberen gegoten producten, inclusief producten die zijn gemaakt met behulp van een extrusieproces. Neem contact met ons op om meer te weten te komen over hoe we aan uw unieke behoeften kunnen voldoen.

Als je geïnteresseerd bent in rubberen extrudermachine , welkom om te komen kopen!3