Veelvoorkomende fouten en oplossingen van rubberen vulcaniseermachine

De rubber vulcaniseermachine is geschikt voor het vulkaniseren en persen van diverse rubber- en kunststofproducten; de voorverwarming die nodig is voor het rubbervulkanisatieproces, het automatische uitlaatgas na het laden, de vulkanisatie die de druk handhaaft, het timeralarm, de automatische matrijsopening en het uitwerpen van het product zijn allemaal geïntegreerd. Gebruikt over het algemeen PLC-besturing, met automatische en handmatige bediening (aangepast volgens de werkelijke behoeften van gebruikers), die de vereiste processtroom, bediening op afstand en systeembeheer kunnen vastleggen.
Er zijn drie veelvoorkomende fouten in de vulkaniseermachine:

(1) Schachtslijtage
Omdat de vulkaniseermachine van metaal is gemaakt en een hoge hardheid heeft, is deze tijdens het productie- en bewerkingsproces onderhevig aan trillingen en andere gecombineerde krachten, waardoor de onderdelen openingen vormen en slijtage veroorzaken. Traditionele reparatiemethoden zijn onder meer verharden, thermisch spuiten, borstelen, enz., maar verschillende methoden hebben bepaalde nadelen: verharding zal ervoor zorgen dat het oppervlak van het onderdeel een hoge temperatuur bereikt, waardoor het onderdeel vervormt of barst, wat de maatnauwkeurigheid en normaal gebruik beïnvloedt. Het zal ook een breuk veroorzaken als het ernstig is; hoewel de borstelveer geen thermische invloed heeft, mag de dikte van de veerlaag niet te dik zijn, is de vervuiling ernstig en is de toepassing ook sterk beperkt. Westerse landen gebruiken vaak polymeercomposietmethoden om deze problemen aan te pakken. Het heeft uitgebreide prestaties en kan op elk moment worden bewerkt, wat kan voldoen aan de gebruiksvereisten en nauwkeurigheid na reparatie, en kan ook de schokken en trillingen die door de apparatuur worden ervaren tijdens het gebruik verminderen en de levensduur verlengen. Omdat het materiaal een "variabele" relatie is, zal het materiaal, wanneer een externe kracht het materiaal raakt, vervormen en de externe kracht absorberen, en uitzetten en samentrekken met de uitzetting of samentrekking van het lager of andere componenten, waarbij altijd een strakke pasvorm behouden blijft met de componenten, waardoor de kans op slijtage wordt verkleind. Voor de slijtage van grootschalige vulkaniseermachines kunnen ook "mallen" of "bijpassende componenten" worden gebruikt om de beschadigde apparatuur ter plaatse te repareren, waarbij de algehele demontage van de apparatuur wordt vermeden, de grootte van de componenten wordt gemaximaliseerd en wordt voldaan aan de productie- en bedieningsvereisten van de apparatuur.

(2) laslek

Tijdens de langdurige werking van de vulkaniseermachine, als gevolg van de effecten van trillingen, slijtage, druk, temperatuur en herhaalde demontage, is olielekkage bij de statische afdichtingsdelen van de gewrichtsoppervlakken zeer gebruikelijk, en de meest voorkomende is de lekkage van de hete plaatlas van de vulcaniseermachine. Niet alleen veroorzaken veel verspilling van olieproducten, maar ook van invloed op het on-site management van de onderneming. Behandelingsmethode: Na demontage en opening van de vulcanisator de pakking vervangen of kit aanbrengen.

(3) vloercorrosie

De bodemplaat van de vulcaniseermachine is meestal van gewoon koolstofstaal en de band wordt gevulkaniseerd door stoom op hoge temperatuur. Tijdens het proces dringt een deel van het gecondenseerde water het oppervlak van de bodemplaat binnen, waardoor het oppervlak van de bodemplaat ongelijkmatig corrodeert. Vanwege de ernstige corrosie van het oppervlak van de bodemplaat, kan het niet nauw worden afgestemd op het oppervlak van de warmte-isolatieplaat en wordt de warmte-isolatieplaat gemakkelijk beschadigd onder een grote druk. Traditionele methoden zijn voornamelijk gebaseerd op het opnieuw machinaal bewerken na meerdere verhardingen of het vervangen van nieuwe apparatuur. Op dit moment kunnen polymeercomposietmaterialen worden gebruikt voor reparatie ter plaatse. Omdat het materiaal uitstekende hechting, goede corrosieweerstand en goede druksterkte heeft, kan het tijdens bedrijf de oneffenheden die worden veroorzaakt door het gecondenseerde water op de bodemplaat van de vulcanisator effectief oplossen, waardoor schade aan de warmte-isolatieplaat wordt vermeden en gebruikersapparatuur wordt geboden . Normale werking en veilige productie zorgen voor een goede garantie.

In de chemische industrie zijn er veel energieverbruikende en elektriciteitsverbruikende apparatuur. Met een goed onderhoud van de apparatuur is het ook mogelijk om continu te onderzoeken hoe de apparatuur kan worden bespaard op energie. De intelligente energiebesparende technologie die onafhankelijk is ontwikkeld door Zhongke Yujie, wordt veel gebruikt in de staal-, chemische industrie, kolenmijnen, commerciële gebouwen, unit-engineeringprojecten en andere gebieden. De acht energiebesparende systemen voor slimme apparatuur lossen ernstige energieverbruiksproblemen voor industriële ondernemingen effectief op