Een introductie van foutopsporingsstappen voor rubberen extrudermachine

In de rubberen extrudermachine , wordt de extruder meestal de hoofdmachine genoemd en de daaropvolgende apparatuur die is gekoppeld aan de extruder, wordt de hulpmachine genoemd. De extruder (gastheer) kan worden gekoppeld aan verschillende hulpmachines voor het vormen van kunststof, zoals pijp, film, vasthoudmateriaal, monofilament, platte draad, verpakkingsband, geëxtrudeerd net, plaatmateriaal, geprofileerd materiaal, pelletiseren, kabelcoating, enz. , Om verschillende productielijnen voor kunststof extrusie te vormen om verschillende plastic producten te produceren.
De algemene bewerkingsstappen van extruder debugging zijn als volgt:
1. Controleer voordat u de machine start of de temperatuurregeling gevoelig is, of het instrument defect is, of het koelwatercircuit is gedeblokkeerd, enz. Gebruik gewoonlijk een thermometer, koelwater en andere testmethoden.
2. Verwarm de schroef, het vat en de matrijskop van de extruder volgens de bedieningsprocedures van de extruder. Nadat de temperatuur tot de ingestelde temperatuur is gestegen, moet deze ongeveer 10 minuten warm worden gehouden voordat deze kan worden ingeschakeld, zodat de temperatuur van elk onderdeel van de machine stabiel wordt. .
3. Zorg ervoor dat u de verbindingsschroeven en -bouten van elk deel van de matrijs aandraait terwijl deze heet is voordat u de machine start. Voordat het materiaal wordt geëxtrudeerd, mag de operator niet voor de matrijs staan ​​om te voorkomen dat de bout of schroef breekt en letsel veroorzaakt.
4. Wanneer u begint te extruderen, moet de schroefsnelheid langzaam zijn en vervolgens geleidelijk toenemen om overbelasting en schade aan de machineonderdelen bij het starten te voorkomen.
5. Voeg bij het opstarten eerst een kleine hoeveelheid materiaal toe en houd de voedingsbalans, let goed op verschillende meterwaarden, zoals het koppel bij het voeden, en wacht tot het materiaal uit de matrijs wordt geëxtrudeerd en trek aan de tractie apparatuur, verhoog dan geleidelijk de hoeveelheid materiaal tot het normaal is. Uitknijpen.
6. Bij het starten van de tractie moet er een bepaalde afstand zijn tussen de vormmatrijs en de matrijskop om de tractie te vergemakkelijken. Open de waterweg (zorg ervoor dat u geen water in de matrijskop giet, anders zal de matrijs abnormaal worden ontladen en kan het materiaal breken of de matrijs blokkeren), de vorm is complex, de holte is klein en het deksel van de vormmatrijs moet worden geopend; Nadat u hebt gecontroleerd of het geëxtrudeerde materiaal normaal geplastificeerd is, trekt u het materiaal naar de tractor via het tractiekoord dat is ingesteld. Verkort de afstand tussen de maattabel en de matrijs, dek het deksel af en start de vacuümpomp. Wanneer de extrusiesnelheid en tractiesnelheid in principe in evenwicht zijn, observeert u het profiel dat normaal moet worden geëxtrudeerd en verkleint u vervolgens de afstand tussen de maattabel en de matrijs tot de ideale waarde.
7. Als blijkt dat de parison niet is gevormd aan het ingangseinde van de vormmatrijs of dat de binnenribben aan het holteoppervlak van het profiel hechten, kan een puntig gereedschap worden gebruikt om verschillende kleine gaatjes in het ongevormde deel of binnenste te prikken ribben van het eerste deel van de vormmatrijs. , Zodat de kleine holte is verbonden met de atmosfeer, is de parison open wanneer deze de zetmal binnengaat, wat de vorming van negatieve druk vergemakkelijkt en bevordert dat de parison stevig aan de malwand van de zetmal hecht.
8. In het geval van verstopping van de mal (niet geblokkeerd), moet de settafel onmiddellijk worden teruggeschoven of moet de tractiesnelheid worden verhoogd, of de bovenstaande twee schema's moeten tegelijkertijd worden geïmplementeerd en vervolgens moet het proces worden aangepast om te hervatten normale productie. Als het is geblokkeerd en de implementatie van het bovenstaande schema ongeldig is, moet de vormtafel onmiddellijk worden teruggeschoven en moet het materiaal langs de vormvorm worden geschept, de waterdamp van de vormvorm moet worden gesloten, de tractiesnelheid moet zijn verminderd en het profiel moet langzaam uit de vormmal worden getrokken. Als een deel van het profiel in de vormmal wordt gebroken, is het noodzakelijk om de vormmal te demonteren en het resterende materiaal volledig te verwijderen.
9. Wanneer de machine is uitgeschakeld, is het over het algemeen noodzakelijk om eerst het uitschakelmateriaal toe te voegen om het productiemateriaal in de machine uit te persen, en vervolgens uit te schakelen en de matrijskop te verwijderen terwijl deze heet is voor het reinigen van de mal.33